Thetitanova ploščain trakovi se proizvajajo z vročim in nato hladnim valjanjem. Obstajata dva načina izdelave pločevine, vrsta traku in vrsta bloka.
(1) Metoda pasu
Plošča se vroče valja v kolobarje, nato pa se zvije v kolobarje v naslednjih postopkih hladnega valjanja, toplotne obdelave in drugih postopkov.
(2) blok metoda
Po vročem valjanju se razreže na kose in se v kasnejšem hladnem valjanju, toplotni obdelavi in drugih postopkih izdela v kosih.
Tračna metoda ima večjo produktivnost in donos kot blok metoda, vendar je oprema ogromna, naložbe so velike, proizvodna tehnologija pa je zapletena. Ta postopek se uporablja le, če obstaja pogoj za skupno proizvodnjo z valjarno z mlinom za vroče trakove.
Kadar zgornji pogoji niso izpolnjeni, se za potrebe proizvodnje trakov običajno valjajo tanki vroče valjani trakovi na enostojnem vročem valjarju. Varjen v kolobarje in nato izdelan po metodi trakov v hladnem valjanju in nadaljnjih operacijah.
Ogrevanje in vroče valjanje Plošče se segrevajo in valjajo v vročih valjarnih za proizvodnjo toplo valjanih srednje in težkih ploščatih končnih izdelkov ali hladno valjanih gredic. Ker kovinski titan zlahka absorbira vodik in oksidira v vročem stanju in se poslabša s povečanjem temperature in časa,
Zato je temperatura segrevanja titana in njegovih zlitin običajno nadzorovana med 850 in 1150 stopinj C, čas segrevanja pa je odvisen od načina ogrevanja in velikosti surovca. Ko se za ogrevanje uporablja plamenska peč, je treba ozračje v peči strogo nadzorovati, da je rahlo oksidirajoča atmosfera. Titan ima dobro plastičnost in nizko odpornost na deformacije v vročem stanju, medtem ko je hladno delo težje.
Zato je treba skupno delovno stopnjo vročega valjanja čim bolj povečati, da zmanjšamo količino hladnega obdelave. Ko se za proizvodnjo uporablja metoda traku, se najprej za več prehodov valja v debelo ploščo na mlinu za gredice, nato pa v vročem tandem mlinu ali valjarnici s pečjo valja na debelino 2 do 3 mm. navijalec. Tuljave se tudi zvijejo iz gredice na debelino 6-8 mm na vročem valjarju, nato pa zvijejo ali zvarijo v kolobarje na repu.
Ko se uporablja metoda blokov, se običajno valja na enostojnem vročem valjarju, včasih pa so za valjanje na zahtevano debelino potrebni dva ali trije cikli ogrevanja, vročega valjanja, površinske obdelave, ponovnega segrevanja in vročega valjanja.
površinska obdelava
Da bi odstranili oksidno plast, ki je nastala na površini titanove plošče (traka) med procesom segrevanja, vročega valjanja in žarjenja, je potrebna površinska obdelava. Glavni postopki obdelave so luženje po alkalnem pranju ali luženje po peskanju (pelet). Alkalna metoda luženja je, da izdelek najprej namočimo v rezervoar za staljeni lug (NaOH), ki vsebuje oksidant (NaNO3), ga takoj po alkalnem pranju pogasimo z vodo in nato vložimo v raztopino dušikove kisline, ki vsebuje fluoridne ione. Operite in posušite.
Metoda peskanja (peletnega) luženja je uporaba stisnjenega zraka za udarec peska (železna šoba) na delovno površino z veliko hitrostjo, da se odstrani oksidna plast, nato pa lužanje in sušenje. Pri alkalnem čiščenju je obdelava odpadnega luga in odpadnega plina, ki vsebuje alkalije, bolj zapletena, razmeroma visoki pa so tudi stroški proizvodnje. Pri projektiranju se večinoma uporablja metoda peskanja (peletnega) luženja.
hladno valjana
Čisti titan običajno valjamo pri sobni temperaturi ali nekoliko višji od sobne temperature, nekatere titanove zlitine pa je treba pred valjanjem segreti na 100-200 stopinj. Titan in titanove zlitine imajo hitrejšo stopnjo utrjevanja pri hladnem delu. Skupna stopnja obdelave med dvema časoma žarjenja ni večja od 50 odstotkov za čisti titan in 30 do 40 odstotkov za titanove zlitine. Pred proizvodnjo je potrebno večkratno vmesno žarjenje in večkratno hladno valjanje. Tanek izdelek.
žarjenje
Vključno z vmesnim žarjenjem in končnim žarjenjem. Vmesno žarjenje se izvaja v nevakuumski žarilni peči, po žarjenju pa je potrebno luženje, da se odstrani površinski sloj oksida; Končno žarjenje se običajno izvaja v vakuumski peči, površina po žarjenju pa je gladka in je ni mogoče vložiti. Pred žarjenjem je treba hladno valjan trak razmastiti, da odstranimo oljne madeže na površini, da se izboljša kakovost površine traku po žarjenju.
Končna obdelava in pregled Glede na dobavne pogoje različnih izdelkov zaključni postopki vključujejo valjanje, ravnanje in rezanje končnega izdelka. Inšpekcijski predmeti vključujejo pregled vzorčenja, pregled kakovosti videza in tolerance dimenzij.
